如何才能提高高壓可視反應釜的密封性？

　　高壓可視反應釜一般采用端面稀土耦合驅動(dòng)器，具有靜密封、無(wú)泄漏等特點(diǎn)。釜體主要采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)，可根據不同介質(zhì)的要求制作鈦（TA2）、鐵氟龍噴涂和內襯鎳（Ni6）。攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼軸承，適用于高速、低粘度物料的攪拌。出料方式有上出料和下出料兩種，具有運行平穩、噪音低、操作方便等特點(diǎn)，是用戶(hù)進(jìn)行各種化學(xué)反應試驗的理想設備。

　　

　　由于高壓可視反應釜正逐步向高壓、大口徑方向發(fā)展，轉速相對泵用機械密封較低，設計時(shí)應注意密封圈材料的選擇。高壓釜大部分采用氣體密封，在材料選擇上，除了介質(zhì)的腐蝕作用外，還要考慮材料本身無(wú)泄漏。直徑較大時(shí)，應采用整體面復合材料；壓力較高時(shí)，應選用高PV值、機械強度高的配對材料。介質(zhì)壓力在10MPa以下時(shí)，推薦使用硬質(zhì)合金或碳化硅和碳石墨材料；當介質(zhì)壓力大于10MPa時(shí)，推薦使用硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金和銅合金、碳化硅和銅合金。除了壓力和圓周速度外，摩擦副材料的選擇還應綜合考慮軸徑、溫度、潤滑和冷卻方式等所有條件。對于高壓大口徑密封件，摩擦副端面容易變形，特別是隨著(zhù)介質(zhì)壓力的增加，啟動(dòng)扭矩有增大的趨勢。因此，密封圈應選用強度高、剛性好的材料。

　　

　　在高壓可視反應釜的結構設計中，高壓大口徑密封應選用雙端面密封，以保證密封可靠。由于壓差大，一般大氣端密封設計為平衡式；對于中端密封，由于密封腔內密封流體的作用，密封端面兩側壓力差小，可設計成非平衡型；但考慮到釜內介質(zhì)壓力或密封腔內的密封流體壓力不穩定引起的壓力波動(dòng)也能滿(mǎn)足使用，也應設計成平衡式。在一些進(jìn)口裝置中，低壓條件下的密封也采用平衡式。這是為了減少端面的摩擦熱，防止端面上的液膜蒸發(fā)，從而獲得較長(cháng)的使用壽命。當釜內壓力超過(guò)10MPa時(shí)，建議使用多級機械密封裝置。